專題研究

精益一個流生產(chǎn)能夠有效消除生產(chǎn)浪費(fèi)，最大限度減少產(chǎn)品的生產(chǎn)前置期和在制品WIP，下面著重為大家講解如何實現(xiàn)一個流生產(chǎn)，一個流生產(chǎn)推行步驟。

當(dāng)前互聯(lián)網(wǎng)作為一種先進(jìn)的技術(shù)手段已經(jīng)深入人們生產(chǎn)生活的各個方面。越來越多的傳統(tǒng)行業(yè)面臨向互聯(lián)網(wǎng)化轉(zhuǎn)型的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，而越來越多的互聯(lián)網(wǎng)公司卻已經(jīng)進(jìn)入傳統(tǒng)行業(yè)，如電商進(jìn)入傳統(tǒng)的零售行業(yè)，導(dǎo)致了零售業(yè)的大洗牌?？梢哉f，傳統(tǒng)行業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的雙向滲...

班組管理是生產(chǎn)企業(yè)管理的一個基本環(huán)節(jié)，班組是直接組織員工落實各項生產(chǎn)工作和任務(wù)的基層組織。企業(yè)內(nèi)沒有一流的班組，就辦不成一流企業(yè)，加強(qiáng)企業(yè)的班組建設(shè)尤其重要。以下從四個方面梳理了班組管理存在的問題。

從今年開年到現(xiàn)在全國上下受新冠疫情的影響大量企業(yè)難以為繼面臨倒閉，對于一些企業(yè)來說，活下去是短期內(nèi)的唯一目標(biāo)，面對疫情企業(yè)如何突圍，如何讓企業(yè)轉(zhuǎn)危為安？縱觀疫情下的優(yōu)秀企業(yè)突圍案例可以發(fā)現(xiàn)，他們都經(jīng)歷了以下五個過程。

前面我們?yōu)榇蠹医榻B過企業(yè)目標(biāo)設(shè)定原則，通過三個方面的目標(biāo)設(shè)定之后，就是目標(biāo)管理的運(yùn)用。企業(yè)目標(biāo)管理的運(yùn)用首先要明白公司、團(tuán)隊和個人目標(biāo)之間的關(guān)系，以下將詳細(xì)為大家闡述。

推行精益生產(chǎn)管理能全方位幫助企業(yè)降本增效，制造工藝精益改善也是實現(xiàn)精益目標(biāo)不可或缺的一部分，與傳統(tǒng)工藝管理有所不同，企業(yè)精益化生產(chǎn)工藝和傳統(tǒng)工藝管理的不同表現(xiàn)在以下四個方面。

價值流在最開始運(yùn)用時并沒有名稱，它起源于豐田，后來在豐田以物與信息流圖稱呼它，并在實踐中運(yùn)用邊干邊總結(jié)的方法流程來發(fā)展。而后也有書記輪廓性地介紹了精益生產(chǎn)的五大模塊，在此基礎(chǔ)上精益生產(chǎn)邁向了一個新高度。其中價值流及其應(yīng)用方法隨后得到了汽車制...

品質(zhì)管理體現(xiàn)了一家公司的綜合實力，更大程度的達(dá)成客戶滿意未來的企業(yè)競爭中每一個企業(yè)或組織存在的意義。除了要認(rèn)識到什么是品質(zhì)管理，實際上品質(zhì)管理成功條件達(dá)到了，加上科學(xué)的管理方法工具的運(yùn)用實施，做好品質(zhì)管理是水到渠成的事。

精益生產(chǎn)七個零目標(biāo)具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面，即零庫存、零切換、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故，這七個目標(biāo)也是精益生產(chǎn)終極目標(biāo)。

傳統(tǒng)的設(shè)備管理主要是指設(shè)備服役期間的運(yùn)行維修管理，其出發(fā)點是從設(shè)備可靠性的角度出發(fā)，具有為保障沒備穩(wěn)定可靠運(yùn)行而進(jìn)行的維修管理的相關(guān)內(nèi)涵。包括設(shè)備資產(chǎn)的物質(zhì)運(yùn)動形態(tài)，即設(shè)備的安裝、使用、維修直至拆換，體現(xiàn)出的是設(shè)備的物資運(yùn)動狀態(tài)。而現(xiàn)代生產(chǎn)...

一個企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績投射到內(nèi)部人員管理，最為直接的就是績效管理怎么樣?？冃Ч芾韺τ谄髽I(yè)管理來說具有重要意義，往往很多企業(yè)做不好績效管理，正睿咨詢研究發(fā)現(xiàn)企業(yè)績效管理存在問題存在下面這幾種情況。

很多人說企業(yè)里面分組織分為三層：決策、組織、執(zhí)行，其實從另一個角度也可以用這個三層結(jié)構(gòu)來解釋，那就是企業(yè)目標(biāo)的分配。下面重點為大家講述企業(yè)目標(biāo)分配及企業(yè)目標(biāo)設(shè)定原則和方法。